德運PMC專題項目階段總結(jié)會議召開
2014年4月18日，在德運公司二樓大會議室，召開了德運PMC專題項目階段總結(jié)會議，對前期的改善成果進行了總結(jié)，對后期的改善工作進行了規(guī)劃，董事長在會上對前期的改善工作進行了肯定，同時也提出了更高的要求，激發(fā)了大家改善的士氣！
德運現(xiàn)場基礎(chǔ)改善實施動員會召開
針對前期現(xiàn)場基礎(chǔ)改善方面梳理的問題，分成了A、B、C類，不同類別問題跟各部門負責人確定了最終完成時間，2014年3月28日，在德運公司2樓大會議室，召開了現(xiàn)場基礎(chǔ)改善實施動員會，董事長在會上對各部門的改善工作提出了要求，對后期的改善工作作出了部署，提升了大家改善的士氣。
德運現(xiàn)場基礎(chǔ)管理專題開展
2014年3月18日，針對德運目前現(xiàn)場管理存在的諸多問題和5S管理方面的缺失，開展了《現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提升》專題，對現(xiàn)場問題進行了一一識別，并制定具體的改善計劃進行改善。
德運精益公司(BPE)系列培訓開展
2014年2月25日，在德運公司二樓大會議室，公司中高層參加了精益公司(BPE)系列培訓，本次培訓的內(nèi)容為《如何做好優(yōu)秀PPT》，為后續(xù)公司月周例會模式的開展做準備。
德運公司開展提高中高層管理水平和能力的培訓
2014年2月21日，在德運公司大會議室，對公司中高層管理團隊進行了《高效溝通》的培訓，目的在于提高中高層的管理水平和管理能力，后續(xù)還將開展一系列的培訓課程。
德運公司開展PMC項目專題培訓
2014年1月21日，在德運公司二樓大會議室，公司中層管理人員參加了PMC項目專題《如何開好生產(chǎn)例會》的培訓，大家都標準的例會模式有了清楚的了解，對后續(xù)例會的召開有了借鑒。
德運PMC年度規(guī)劃調(diào)研報告發(fā)布
2014年1月16日，在德運公司二樓大會議室，召開了德運PMC年度規(guī)劃調(diào)研報告的發(fā)布會，公司部門主任級以上干部參加了會議，會上介紹了未來1-2年德運公司的PMC項目規(guī)劃和目標，提升了大家的信心和士氣！
德運薪酬管理優(yōu)化共識會召開
2014年1月9日，在德運公司2樓大會議室，召開了德運公司薪酬管理優(yōu)化共識會，討論了新的薪酬管理制度，形成了一系列共識，也提高了大家的工作積極性。
德運組織結(jié)構(gòu)與人事任命發(fā)布會
2013年12月27日，重慶德運公司在大會議室舉行了組織結(jié)構(gòu)與人事任命發(fā)布會，李董事長在會上宣布了新的組織架構(gòu)及人事任命，對2014年德運公司的發(fā)展進行了部署，對大家的工作提出了更高的要求，新任命的同事在會上也做了就職發(fā)言。
德運薪酬方案
經(jīng)過5天深入調(diào)研，合知創(chuàng)行人力資源顧問于12月21號向德運董事長及高層管理團隊做了關(guān)于生產(chǎn)制造系統(tǒng)薪酬激勵方案的報告，得到公司董事長及高層的認可，并同意立即執(zhí)行。
壓鑄試點機臺現(xiàn)場評審
2013年12月17日，針對壓鑄試點機臺9#和12#機改善項及改善效果，精益辦組織設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)以及生產(chǎn)副總一起現(xiàn)場評審。試點機臺改善項目共154項，完成150項，其余四項持續(xù)改進，評審會取得副總的認可，并制定第二階段四臺機器的改善計劃。
壓鑄效率提升月度總結(jié)報告
![壓鑄效率提升月度總結(jié)報告]()
2013年12月10號，精益辦組織召開德運壓鑄效率提升月度總結(jié)報告，會上精益主管匯報了試點機臺月度指標提升狀況（提升41.9%），總體設(shè)備恢復進度，二類工裝改善進度以及基礎(chǔ)管理改善等。改善成果獲得公司董事長的認可，并提出下一步的工作方向。
壓鑄效率提升總計劃制定
合知創(chuàng)行咨詢顧問針對德運當前設(shè)備管理現(xiàn)狀，召集設(shè)備、生產(chǎn)、精益辦等相關(guān)部門和公司副總一起討論并制定了一套包含設(shè)備恢復、模具改善、二類工裝管理、基礎(chǔ)管理等154項改善計劃，并把計劃分攤到各相關(guān)車間/部門，并成為設(shè)備、模具、生產(chǎn)直接部門后續(xù)工作的指導。
德運員工基礎(chǔ)知識培訓
德運模具制造有限公司，班組長及壓鑄工的文化水平較低，理論知識掌握不精，在實際操作過程中造成生產(chǎn)的異常比較多，影響了公司的效率。精益辦針對德運壓鑄現(xiàn)狀制定代班長及員工的培訓計劃，包括基礎(chǔ)管理，模具，設(shè)備，安全操作等30項培訓內(nèi)容。圖為設(shè)備部長現(xiàn)場給員工培訓壓鑄機基本常識。
整形車間5S保持制度獎勵
5S管理是車間管理的基礎(chǔ)，德運公司同樣對5S管理十分重視；在精益辦的策劃及牽頭制定5S管理制度及管理標準并固化，并以獎勵為主激勵員工做好5S工作，使員工養(yǎng)成良好的習慣。2013年11月8日對整形車間員工5S保持較好者給予相應(yīng)的獎勵，充分調(diào)動了員工的積極性。
德運精益生產(chǎn)第一期試點總結(jié)
2013年10月11號，德運模具制造有限公司精益生產(chǎn)第一期整形車間精益布局總結(jié)召開，會上精益辦、生產(chǎn)部管理層、員工代表等匯報了改善成果及個人心得；試點精益布局從方案調(diào)研到實施和生產(chǎn)爬坡管理經(jīng)歷了4個月的時間；各項指標取得預期效果，總經(jīng)理給予總結(jié)和肯定。
壓鑄效率提升專題啟動
針對目前德運模具制造有限公司壓鑄制造部機器、模具故障及準備工作較多，導致機器利用率低，效率得不到提升。2013年10月11日合知創(chuàng)行咨詢公司顧問對壓鑄車間進行深入調(diào)研并確定未來的改善方向：1、二類工裝標準化管理；2、機器及模具恢復性改善；3、基層管理能力提升三個主要方面；方案經(jīng)過三級研討并發(fā)布。
壓鑄日例會召開
德運壓鑄制造部一直以來計劃達成率較低，過程中設(shè)備、模具、品質(zhì)以及安全問題準多，苦于沒有一個合理的溝通平臺，部門之間扯皮爭吵時常發(fā)生，而問題卻沒有得到有效解決。2013年8月21日在合知創(chuàng)行管理咨詢有限公司老師的策劃下建立壓鑄日例會機制，通過日例會平臺現(xiàn)場解決設(shè)備、模具、品質(zhì)等異常問題，責任到人，過程監(jiān)督執(zhí)行，保證計劃的落地。
整形車間倒班管理制度
整形車間一直是德運公司的瓶頸，雖然經(jīng)過精益布局改善效率提升40%以上，但是隨著壓鑄行業(yè)傳統(tǒng)旺季的到來整形車間的場地出現(xiàn)緊張。為了有效利用資源，規(guī)范員工的作息時間，適應(yīng)趨勢發(fā)展，使產(chǎn)能最大化，在精益辦的策劃下整形車間實行兩班倒制度；截止目前運行狀況良好。
員工大會召開
整形區(qū)域精益布局進入關(guān)鍵性階段，為了讓員工更加明確的了解精益布局的目的以及給員工帶來的好處，提高員工的積極性；同時針對整形車間精益布局員工需要加強和改進的地方提出了要求。2013年9月11日召開員工大會，會上員工積極發(fā)言，暢談精益布局流水線生產(chǎn)方式給他們帶來的好處，減少了搬運，提高了整體作業(yè)效率，降低了每日作業(yè)時間，減少了返工，最重要的是收入在每日工作時間減少的情況下增加了。大會共進行1.5個小時取得良好的效果。
5s及目視化管理培訓
5s及目視化管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，德運公司也很重視5s活動，但一直苦于找不到方法，5s推行過程中困難重重，阻力很大，2013年8月28日合知創(chuàng)行管理咨詢有限公司資訊顧問針對如何開展5s活動，如何保持5s活動成果以及企業(yè)開展5s存在哪些誤區(qū)等問題與德運公司中高層做了培訓。
七大浪費分析與改善培訓
精益生產(chǎn)的三個核心思想：即一個流的生產(chǎn)方式、消除浪費、全員參與持續(xù)改進。消除七大浪費是制造型企業(yè)實現(xiàn)精益變革之路的核心思想之一,只有理解并接受企業(yè)存在這些浪費環(huán)節(jié),才能有的放矢,逐步減少乃至消除這些浪費；2013年8月9號，合知創(chuàng)行管理咨詢有限公司給德運管理層做了七大浪費分析與改善的培訓；通過企業(yè)內(nèi)部案例讓大家更深刻的了解到發(fā)生在自己身邊的浪費，并消除這些浪費現(xiàn)象。
人力資源組織架構(gòu)調(diào)整
德運模具制造有限公司的人力組織架構(gòu)混亂，出現(xiàn)職責設(shè)定不合理，部門間職責重疊，遺漏等；部分部門業(yè)務(wù)能力薄弱；部門專業(yè)性明顯不足等問題。公司在組織架構(gòu)上存在的諸多問題已經(jīng)影響到精益生產(chǎn)的順利開展?；谝陨蠣顩r深圳合知創(chuàng)行管理咨詢有限公司為了保證精益生產(chǎn)項目順利實施，由人力資源老師做了為期一周的診斷，并給出了優(yōu)化建議。隨后公司調(diào)整了組織架構(gòu)，并獲得中高層的認可。
德運精益生產(chǎn)節(jié)拍管理與線平衡改善培訓
為了配合德運整形區(qū)域精益布局專題，2013年7月5日合知創(chuàng)形管理咨詢有限公司老師給德運二大生產(chǎn)部門班組長以上的管理人員做了節(jié)拍管理和線平衡改善的課題培訓，通過培訓大家了解了流水線作業(yè)及線平衡管理對效率提升和質(zhì)量管理以及現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的作用和意義，培訓后在董事長的參與下通過頭腦風暴法結(jié)合結(jié)合本次培訓的知識對一臺壓鑄機做了現(xiàn)場改善，取得很大的成效。
精益生產(chǎn)概論培訓
為了提升德運公司中高層的管理水平，為了第一期項目順利展開，6月21日深圳合知創(chuàng)形管理咨詢有限公司劉老師給德運中高層管理人員做了精益生產(chǎn)概論的培訓，培訓采用分組討論的形式展開，對培訓中提到的管理問題大家積極參與討論，在活躍輕松的氣氛中加深了對精益生產(chǎn)的了解。精益生產(chǎn)的三個核心思想是：一個流；消除浪費；全員參與，圍繞三個思想根據(jù)公司目前現(xiàn)狀劉老師精彩的闡述。培訓效果顯著。
德運精益生產(chǎn)第一期方案發(fā)布會
經(jīng)過為期11天的深度調(diào)研，德運第一期整形區(qū)域精益布局方案及公司整體宏觀布局方案敲定，并于2013年6月17日召開會議發(fā)布，標志著第一期項目實施正式啟動。方案針對德運整形區(qū)域的特點設(shè)計，有效的降低了在制品數(shù)量，優(yōu)化了整體的布局，縮短了物流路線，通過對線體的改造實現(xiàn)多品種小批量的柔性生產(chǎn)方式。
德運模具制造有限公司精益生產(chǎn)項目第一期啟動
德運公司在經(jīng)過為期12天的項目籌備，組建了精益生產(chǎn)項目團隊，籌備了精益生產(chǎn)相關(guān)的資源和機制，按照預期目標完成了精益生產(chǎn)項目的籌備工作，2013年6月6日，組織召開了公司級精益生產(chǎn)項目啟動會，標志著德運精益生產(chǎn)項目正式啟動。會上德運公司董事長及常務(wù)總經(jīng)理表達了推進精益生產(chǎn)管理變革的決心和信心。